چرا تیراژ تامپو را نباید با افست یکسان حساب کرد
در چاپ افست، بخش عمده هزینه صرف آمادهسازی زینک و تنظیم دستگاه میشود؛ هرچه تیراژ بالاتر برود، این هزینه ثابت روی تعداد بیشتری تقسیم و مقرونبهصرفهتر میشود. تامپو قاعده متفاوتی دارد: هزینه کلیشه سیلیکونی معمولاً پایینتر از زینک افست است، اما هر چاپ بهصورت جداگانه و روی سطح شکلگرفته محصول انجام میشود، نه روی شیت پیش از فرمدهی. یعنی متغیر تعیینکننده در تامپو، سرعت تولید است، نه فقط استهلاک هزینه ثابت.
کجا تامپو از سیلک و افست بهصرفهتر است
برای مساحتهای بسیار کوچک — لوگوی ریز روی درب لیوان، دسته یا محل محدودی از بدنه — تامپو معمولاً هم از نظر کیفیت و هم هزینه راهاندازی، انتخاب منطقیتری نسبت به سیلک یا افست است. همچنین روی سطوح کمی نامنظم یا منحنی که چاپ مستقیم با توری سیلک بهخوبی نمینشیند، پد سیلیکونی تامپو انعطاف بیشتری برای انتقال طرح دارد.
- لوگوی تکرنگ کوچک روی درب یا دسته
- محل چاپ محدود روی سطح منحنی
- تیراژ آزمایشی یا نمونه اولیه پیش از تصمیم نهایی
کجا تامپو دیگر انتخاب اقتصادی نیست
برای طرحهای تمامسطح، چندرنگ یا تیراژ بالا، محدودیت تکرنگ بودن و سرعت پایینتر تولید نسبت به افست، تامپو را ناکارآمد میکند. در این حالت هر رنگ اضافه یعنی یک پاس چاپ جداگانه و زمان خشکشدن بین لایهها، که هزینه واحد را در تیراژ بالا سریعتر از افست بالا میبرد.
رابطه واقعی تیراژ و هزینه واحد در تامپو
برخلاف افست که منحنی هزینه واحد آن با افزایش تیراژ بهصورت پیوسته پایین میآید، در تامپو از یک نقطه به بعد سرعت تولید محدودکننده میشود و کاهش هزینه واحد کندتر ادامه پیدا میکند. به همین دلیل تیراژ دقیق مناسب هر پروژه به تعداد رنگ، مساحت چاپ و زمان تحویل درخواستی بستگی دارد و باید برای هر سفارش جداگانه استعلام شود؛ عددی ثابت و یکسان برای همه محصولات وجود ندارد.
چکلیست قبل از انتخاب تامپو
پیش از ثبت سفارش، این چند سؤال مسیر تصمیم را روشن میکند:
- طرح تکرنگ است یا چندرنگ؟
- مساحت چاپ کوچک و محدود است یا تمامسطح؟
- سطح محصول صاف است یا منحنی/نامنظم؟
- زمان تحویل درخواستی با سرعت تولید تامپو همخوانی دارد؟
برای محصول و فایل خودتان تصمیم دقیقتری بگیرید.
مشخصات محصول، تیراژ و فایل فعلی را ثبت کنید تا پرونده برای بررسی فنی و قیمتگذاری وارد کارتابل شود.
ثبت درخواست ↖