توری چاپ و آمادهسازی کلیشه
چاپ سیلک با ساخت یک توری (تور نایلونی یا پلیاستر روی قاب) شروع میشود که طرح روی آن بهصورت کلیشه حساس به نور پوشانده شده است. بخشهایی از طرح که باید رنگ بگیرند باز میمانند و بقیه توری مسدود میشود. دقت این مرحله مستقیماً روی وضوح لبهها و ریزجزئیات طرح نهایی اثر میگذارد.
چاپ مستقیم روی بدنه شکلگرفته، نه روی شیت
برخلاف افست که طرح پیش از فرمدهی روی شیت جداره بیرونی لیوان چاپ میشود، سیلک مستقیم روی محصول نهایی — لیوان یا کاپهولدری که قبلاً شکل گرفته — اجرا میشود. همین تفاوت باعث میشود ثابت نگهداشتن محصول زیر توری و تنظیم دقیق فشار و زاویه رگلاژ، بخش مهمی از کیفیت کار باشد؛ بهخصوص روی سطح استوانهای که باید در حین چاپ کمی بچرخد یا جابهجا شود.
رنگ تخت و چرا تعداد رنگ محدود میماند
رنگ در سیلک بهصورت لایه تخت و یکنواخت روی سطح مینشیند، نه بهصورت گرادیان یا نیمتون مثل افست. برای هر رنگ اضافه، باید یک توری و یک پاس چاپ جداگانه اجرا شود و رنگ قبلی باید خشک شده باشد تا لایه بعدی روی آن تداخل نکند. به همین دلیل سیلک معمولاً برای طرحهای تکرنگ یا دورنگ ساده بهصرفهتر است، نه ترکیبهای رنگی پیچیده.
خشک شدن و کنترل کیفیت بین پاسها
بین هر پاس رنگ، زمان کافی برای خشکشدن باید رعایت شود تا رنگ لایه دوم لایه اول را پخش یا لکهدار نکند؛ این زمان به نوع مرکب و شرایط محیط بستگی دارد. کنترل کیفیت شامل بررسی یکنواختی ضخامت رنگ، رجیستر دقیق بین رنگها (در طرح دورنگ) و چسبندگی رنگ به سطح محصول است تا در استفاده روزمره رنگ کنده یا کدر نشود.
مناسب چه محصولاتی است
سیلک بیشترین تناسب را با لیوانهای کاغذی و کاپهولدر کرافت دارد؛ برای طرحهای تمامسطح چندرنگ یا تیراژ بسیار بالا با جزئیات ظریف، افست معمولاً انتخاب کارآمدتری است.
- لوگو یا طرح تکرنگ روی لیوان کاغذی
- کاپهولدر کرافت با رنگ تخت
- تیراژهایی که نیاز به راهاندازی سریعتر از افست دارند
برای محصول و فایل خودتان تصمیم دقیقتری بگیرید.
مشخصات محصول، تیراژ و فایل فعلی را ثبت کنید تا پرونده برای بررسی فنی و قیمتگذاری وارد کارتابل شود.
ثبت درخواست ↖