ورودی خط تولید؛ رول کاغذ چاپ و لمینت‌شده
هر لیوان کاغذی قبل از اینکه شکل لیوان به خودش بگیرد، یک ورق مسطح از کاغذ چاپ‌شده و پوشش‌دار است. طرح روی لیوان معمولاً پیش از رسیدن به خط فرم‌دهی، روی رول کاغذ چاپ می‌شود؛ سپس همان رول با پوشش پلی‌اتیلن لمینت می‌شود تا سطحی مقاوم به مایع پیدا کند. این رول چاپ و لمینت‌شده، ماده اولیه‌ای است که وارد ماشین فرم‌دهی لیوان می‌شود.
ترتیب چاپ قبل از فرم‌دهی به این دلیل است که چاپ روی سطح مسطح دقت و کیفیت بسیار بالاتری نسبت به چاپ روی لیوان سه‌بعدی دارد؛ به همین خاطر تقریباً همه خطوط تولید لیوان کاغذی این توالی را دنبال می‌کنند.
برش بلنک بدنه (مخروط) و دیسک ته لیوان
مرحله بعد، برش رول کاغذ به دو قطعه جداگانه است: بلنک بدنه که شکلی شبیه به یک ذوزنقه یا مخروط باز شده دارد، و یک دیسک گرد کوچک‌تر که قرار است ته لیوان شود. شکل ذوزنقه‌ای بلنک بدنه دقیقاً همان چیزی است که وقتی دور یک قالب مخروطی پیچیده می‌شود، دیواره شیب‌دار لیوان را می‌سازد.
دقت برش در این مرحله مستقیم روی کیفیت نهایی اثر می‌گذارد؛ اگر ابعاد بلنک درست نباشد، در مرحله جوش درز کناری همپوشانی لبه‌ها به‌هم می‌ریزد و لیوان یا نشت می‌کند یا شکل صافی پیدا نمی‌کند.
فرم‌دهی بدنه و جوش درز کناری
بلنک بریده‌شده دور یک قالب استوانه‌ای یا مخروطی پیچیده می‌شود تا شکل بدنه لیوان را بگیرد. لبه دو طرف بلنک روی هم قرار می‌گیرد و در همین لحظه با حرارت یا امواج التراسونیک به هم جوش می‌خورد؛ این جوش همان درز عمودی کناری است که روی بدنه بیشتر لیوان‌های کاغذی قابل مشاهده است.
چه از حرارت استفاده شود و چه از التراسونیک، اصل کار یکسان است: لایه پلی‌اتیلن روی سطح کاغذ ذوب یا نرم می‌شود و دو لبه را به هم می‌چسباند. کیفیت این جوش تعیین می‌کند که لیوان زیر فشار یا نوشیدنی داغ درز باز کند یا نه.
نصب و آب‌بندی ته لیوان
در ادامه، دیسک ته لیوان که در مرحله برش آماده شده، داخل بدنه استوانه‌ای‌شکل قرار می‌گیرد. لبه بیرونی این دیسک به سمت پایین و بیرون تا می‌خورد و دور تا دور به بدنه لیوان جوش می‌خورد، دوباره با همان منطق ذوب پوشش پلی‌اتیلن. نتیجه یک اتصال دایره‌ای پیوسته بین بدنه و کف است که باید کاملاً آب‌بند باشد.
این اتصال یکی از حساس‌ترین نقاط لیوان از نظر کیفیت است، چون هم باید وزن مایع را تحمل کند و هم زیر فشار حرارتی نوشیدنی داغ باز نشود.
لبه‌گیری و رول کردن لبه بالایی
آخرین مرحله فرم‌دهی، رول کردن لبه بالایی لیوان است؛ لبه کاغذ به سمت بیرون و پایین تا می‌خورد و به شکل یک برجستگی گرد و صاف دور دهانه لیوان در می‌آید. این کار دو هدف دارد: یکی افزایش استحکام دهانه لیوان که بیشترین فشار دست هنگام نگه‌داشتن به آن وارد می‌شود، و دیگری از بین بردن لبه تیز کاغذ بریده‌شده تا لب و دست مصرف‌کننده در تماس با کاغذ خام و برنده قرار نگیرد.
همین لبه رول‌شده جایی است که درپوش لیوان‌های سرد یا لیوان‌های داغ با درب روی آن قفل یا جفت می‌شود، بنابراین دقت ابعاد این مرحله روی تطابق با درپوش هم اثر مستقیم دارد.
خروجی خط؛ استکینگ، شمارش و بسته‌بندی
لیوان‌های آماده از ماشین فرم‌دهی به‌صورت خودکار داخل هم چیده (استک) می‌شوند تا فضای اشغالی کمتر شود، سپس بر اساس تعداد مشخص در هر بسته شمارش و در کارتن‌های خروجی قرار می‌گیرند. همین استک شدن است که بعداً لیوان‌ها را برای حمل و نقل و چیدمان در کافه فشرده و قابل مدیریت نگه می‌دارد.
جمع‌بندی
از رول کاغذ چاپ‌شده تا لیوان آماده، خط تولید لیوان کاغذی یک زنجیره پیوسته از برش دقیق، فرم‌دهی مکانیکی و جوش حرارتی یا التراسونیک است که هر مرحله آن روی مرحله بعد اثر می‌گذارد. شناخت این مراحل به خریدار کمک می‌کند بفهمد چرا دقت ابعاد، کیفیت پوشش کاغذ و استحکام درزها موضوعاتی نیستند که بشود در آن‌ها تخفیف داد، چون هرکدام مستقیم روی عملکرد نهایی لیوان در دست مشتری اثر می‌گذارند.
برای محصول و فایل خودتان تصمیم دقیق‌تری بگیرید.
مشخصات محصول، تیراژ و فایل فعلی را ثبت کنید تا پرونده برای بررسی فنی و قیمت‌گذاری وارد کارتابل شود.
ثبت درخواست ↖